Gli studenti conseguono conoscenze avanzate per la corretta gestione di un impianto industriale. In particolare apprendono specifiche tecniche e strumenti tradizionali e avanzati per il controllo dell’avanzamento della produzione, la manutenzione industriale, l’organizzazione e gestione degli impianti, la misura e il controllo delle prestazioni produttive. Sono in grado di applicare pratiche e tecniche di gestione delle postazioni di lavoro e delle aree di impianto (in termini di efficientamento e standardizzazione del lavoro) e di manutenzione industriale e di organizzare ambienti di lavoro ergonomici, sicuri e salubri orientati al benessere degli operatori. Dispongono inoltre delle competenze di base per gestire le interfacce con altre funzioni di fabbrica tra cui la qualità, la ricerca e sviluppo, l’industrializzazione, la pianificazione e controllo della produzione.
Sono previste lezioni di teoria, esercitazioni numeriche, casi studio e attività di laboratorio. Le attività di laboratorio riguardano la partecipazione a due seminari sull’ergonomia del posto di lavoro (8 ore). Durante il corso possono essere inoltre segnalate visite, eventi e workshop industriali di approfondimento, momenti importanti per la formazione personale degli allievi, essendo orientati alla realtà industriale.
La prova finale consiste in un test scritto valutato in 30simi della durata di circa 2 ore (composta da domande aperte e chiuse a crocette ed esercizi numerici), seguita da una prova orale (facoltativa).
Vengono introdotti i concetti essenziali alla base dell’organizzazione delle attività di fabbrica. In particolare, dopo aver introdotto le principali aree e indicatori per il controllo delle prestazioni di impianti e sistemi di produzione, vengono presentate le principali tecniche e gli strumenti per il controllo dell’avanzamento della produzione (Manufacturing Execution Systems). Vengono quindi trattati i temi della (ri)organizzazione (anche in ottica ergonomica e di sicurezza) del posto di lavoro (5S, Spaghetti Chart, (re)layout) e della manutenzione degli impianti industriali, incluso il Total Productive Maintenance (TPM).
